1. 體積小、功率大：泵站、鉆機一體化設(shè)計，電機功率 90kW，整機寬度不超過 900mm( 同類產(chǎn)品最窄 )。 油箱車體一體化設(shè)計、散熱效果好。
2. 全方位鉆孔：鉆機可實現(xiàn)水平 ±180°、垂直 ±90°調(diào)整，滿足不同高度、不同角度的鉆孔需求。
3. 液壓回轉(zhuǎn)器：采用的液壓卡盤為楔形液壓夾持結(jié)構(gòu)，不再需要更換膠筒（目前行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)），動力單元可靠性高，使用壽命長。
4.穩(wěn)鉆效率高：采用頂天立地和鉆機前、后頂緊結(jié)構(gòu)，大幅提高鉆機穩(wěn)定性，實現(xiàn)煤礦井下復(fù)雜環(huán)境中的快速支鉆，穩(wěn)鉆。
5. 鉆孔效率高：配置負(fù)載敏感變量液壓系統(tǒng)，可自由選配主、副油泵排量及減速機速比，最高轉(zhuǎn)速可達 1000r/min, 同等條件下施工效率是類似鉆機 3 倍以上。
6. 集成式夾持器：獨家創(chuàng)新設(shè)計的大開度加持器，夾持范圍大，鉆桿磨損嚴(yán)重情況下仍能保持可靠夾持。集成一體式結(jié)構(gòu)避免了煤粉殘留。
7. 連續(xù)通水鉆桿：鉆機配套的鉆桿可防止水回流，大幅縮短打鉆過程中的通水時間，顯著提高鉆孔效率。
8.TDM 回轉(zhuǎn)動力頭：與德國合作開發(fā)的 TDM 動力頭支持的最高轉(zhuǎn)速為 1000r/min, 同時液壓卡盤供油技術(shù)采用端面配油結(jié)構(gòu)，不需要更換故障率較高的配油盤。
9. 大行程、大推力進給機構(gòu)：鉆機可實現(xiàn) 1400mm 大行程推進，并且滿足前、后加桿要求，鉆架長度短，在大行程條件下推進、起拔力均不低于 125kN( 同類行程產(chǎn)品最大 )。
